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| 浅谈9S管理与生产安全 |
| 06/25/2010 12:00:00 浏览次数：0 |
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清源公司正在大力推行9S管理活动。那么，何为9S呢？本世纪50年代产5S活动在日本企业中广泛实行，取得了较好的效果，后来传入西方和我国，它相当于我国许多工厂开展的文明生产活动，但其内容又更具体。而9S是5S的深入、拓展和升华，不仅包含了5S的全部内容，还通过增加4S，使得5S的核心思想发生了升华。
9S管理思路非常简单、朴素，是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，提倡从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。下面结合供水工作，浅谈一下9S管理与生产安全的关系：
整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个要素是9S的主要内容，五个要素之间是从低级到高级的。这些要素与安全生产息息相关。
一、整理是安全生产的前提。9S管理中整理的含义是区分必需品和非必需品，现场不放置任何非必需品。这是保证现场安全生产的基础和前提。在生产现场，如果将一些非必需品放置在现场，不仅占用了生产或作业现场的空间和通道，而且妨碍了现场的生产或作业，特别是一旦出现紧急情况，非必需品还影响到应急事件的处理，是潜在的安全隐患。在检修现场，如果将一些非必需品带到检修现场，将占用检修空间，并可能造成材料的误用，给设备安全带来安全隐患。因此，在生产及检修场地必须坚决清理不必要物品。将工作场所的物品区分为有必要的与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方，这是9S管理的第一步，也是安全生产的前提。
二、整顿是安全生产的要求。9S管理中整顿的含义是将必需品放于任何人都能取到的位置，使寻找时间为零。经过整理后的工作场所，还必须把留下来的必需品分门别类依规定的位置定点、定位放置，按照使用频率、就近位置、易于寻找，合理放置必要物品，必要时加以统一标识，使工作场所整整齐齐、清楚明了、一目了然，减少或消除“找寻物品时间的浪费”，这是提高工作效率的基础。整顿时，首先要考虑通道的畅通及合理；尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域；采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间；尽可能将物品隐蔽式放置；大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找，必要时还应将使用说明放在适当位置。这也是安全生产的要求，安全及消防设施的放置不仅要醒目，而且要易取，以在应急处理中能容易取得。
三、清扫是安全生产的保证。9S管理中清扫的含义是使工作现场干净整洁，将设备保养得整洁完好。清扫是为现场和设备提供一个良好的环境，是保持设备完好的前提。恶劣的环境将对设备或系统造成安全隐患，如电缆沟内积水积泥，长期发展可能导致短路。同样，清扫也是提高从业人员安全意识的要求。环境好了，从而人员心态就好，工作时头脑也清醒，安全就更有保证。
四、清洁是安全生产长治久安的保证。9S管理中清洁的含义是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。清洁是规范化管理的要求，尤其是对于靠规章制度管理的现代化企业。清洁是巩固整理、整顿、清扫的必要手段。制订完善的安全管理制度、落实安全责任，是安全生产长治久安的根本保证。
五、素养是消除习惯性违章的武器。9S管理中素养的含义是养成良好的习惯，即养成具有高效率和安全意识的习惯。一些习惯性违章行为往往不是当事者有意所为，而是习惯成自然的结果。只要操作人员的不良习惯动作不纠正，习惯性的违章行为就会反复发生，直到发生事故，其危害性是十分严重的。素养是9S管理中的最高形式，9S管理达到素养这个阶段，良好的习惯也就产生了，安全意识提高到一个很高的水平，习惯性违章也就得到了有效的控制。所以说素养是消除习惯性违章的武器。
我们每个部门、每个班组、每个人，从自己做起，从身边做起，并持之以恒的推行9S管理，就可以使我们的安全管理更科学、更规范、更系统，同时可以提高职工的素质，确保安全生产。 （作者：王新辉）
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